1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಕೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದೆ → ವಿ-ಆಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ → ಡ್ರೈನ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ → ಉಕ್ಕಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ → ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ → ವೆಲ್ಡ್ → ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ → ಕೈ
ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು → ಡ್ರಿಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ರಂಧ್ರಗಳು → ಗ್ಲಾಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ → ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ → ಗ್ಲಾಸ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ → ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ → ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
→ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಸಂಗ್ರಹಣೆ
2. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗರಗಸ → ಡ್ರೈನ್ ಹೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ → ವಿಭಾಗ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆ → ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಥಾಪನೆ → ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ → ಕಾರ್ನರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ → ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
→ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವುದು → ಗಾಜಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆ → ಗಾಜಿನ ಪದರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ → ವಿಂಡ್‌ಪ್ರೂಫ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ ಪಟ್ಟಿಯ ಕೊರೆಯುವುದು →
ವಿಂಡ್ ಪ್ರೂಫ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು → ಟಾಪ್ ಇನ್ಸ್ಟಾಲ್ ವಿಂಡ್‌ಪ್ರೂಫ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು → ಇನ್ಸ್ಟಾಲ್ ವಿಂಡ್‌ಪ್ರೂಫ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್ → ಇನ್ಸ್ಟಾಲ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು → ಇನ್ಸ್ಟಾಲ್ ರೋಲರುಗಳು → ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ → ದಟ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ
ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ → ಕ್ರೆಸೆಂಟ್ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ → ತಪಾಸಣೆ → ಪ್ಯಾಕ್ → ಗೋದಾಮು
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ
ಅವಶ್ಯಕತೆ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ HYSJ02-3500 ಡಬಲ್ ಕೋನ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.4-0.6MPa, ಬಳಕೆ
ಗಾಳಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 100L / ನಿಮಿಷ, ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕೆಲಸದ ಉದ್ದ 450-3500mm, ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ± 0.5mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಳಿಮಾಡಲು ಡಬಲ್ ಕೋನ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅರ್ಹ ಬ್ಯಾಚ್ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
2. ಸಿಂಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ HYDX-01 ಮಲ್ಟಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.4-0.6MPa,
ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆ 45L / ನಿಮಿಷ, ಬರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ವೇಗವು 2800rpm ಆಗಿದೆ.
ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಟಾಮಿ ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.ಅಲ್ಲದೆ, ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಿಂಕ್ನ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಕೇಸ್ಮೆಂಟ್ ವಿಂಡೋದಿಂದ ಸ್ಥಿರ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಂಡೋ ಪ್ರಕಾರವು ಆಂತರಿಕ ಕೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಕೇಸ್ಮೆಂಟ್, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನೀವು ಸಿಂಕ್ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೈಡಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ವಿ-ಆಕಾರದ ಪೋರ್ಟ್ ತೆರೆಯಿರಿ
V- ಆಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ 90 ° V- ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 120mm ವಸ್ತು ಅಗಲ, ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
1800 ಮಿ.ಮೀ.ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ V45 ವಿಧದ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.4-0.6MPa, ಅನಿಲ ಬಳಕೆ
80L / ನಿಮಿಷ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ma * 70, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿವರಣೆ 300 * 30, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗ 2800r / min, ಫೀಡ್ ದರ
ಗ್ರೇಡ್: ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೊದಲಿಗೆ, ವಿ-ಪೋರ್ಟ್ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೈಲ್ ಲಿಫ್ಟ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ವಿ-ಪೋರ್ಟ್ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸ.ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು HYSH (2 + 2) -130-3500 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ
ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳಿಗೆ ನಾಲ್ಕು-ಮೂಲೆಯ ವೆಲ್ಡರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಾವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ, ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ.ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ;ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆಂಟಿ-ಡೈರೆಕ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಮೊದಲ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಫಿಲೆಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 240-251 ℃, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಫೋರ್ಸ್ 0.5-0.6 MPa, ತಾಪನ ಸಮಯ 20-30s, ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ 30-40s, ಈ ನಿಯತಾಂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-18-2021